Hochtemperatur-Keramikpaste
VERBUNDSCHMIERSTOFF MIT HOHEM ANTEIL
AN FESTSCHMIERSTOFFEN
Technologie der technischen Keramik (Si3N4)
Nano-Bornitrid (Hex.BN)
Wolframdisulfid (WS2)
Weißes Schmierfett zur dynamischen Schmierung bei hohen Temperaturen
Anti-Seize-Paste für Montage und Demontage, ohne elektrolytischen Kupplungseffekt
Metallfrei
BESCHREIBUNG
Erleichtert die Montage, ermöglicht die Demontage von Bauteilen und Verbindungen, die hohen Temperaturen oder einer aggressiven Umgebung ausgesetzt sind. In dünnen Schichten anwendbar und effizient.
Ausgezeichnete Filmbildung unter dynamischen Bedingungen.
Ermöglicht die lebenslange Behandlung von statischen Oberflächen.
Garantiert ohne Metallsalze, ohne Metalloide, ohne Nitrit.
Schmiermittel und Rostschutz bei hohen Temperaturen.
Leistungsstark bei Stillstand und bei Schwingungen.
Nicht auf langsam laufenden Lagern oder Rollen verwenden, wenn nicht häufig Schmiermittel aufgebracht werden.
ANWENDUNGSBEREICHE
Kunststoffverarbeitung, Spritzgießen, Formgebung von Verbundwerkstoffen, Führungen, Formsäulen.
Hochtemperatur-Einspritzaggregate 400°C
Verbindungen von Edelstahl auf Edelstahl.
Spannfutter.
Baugruppen und Montage von Haushaltsgeräten, Öfen, Gas.
ABS-Bremssysteme (garantiert metallfrei).
Schraubverbindungen, auch bei zerstörter Gewindegeometrie.
Dampfanschlüsse. Kabelverschraubungen. Mechanische Wellenabdichtungen.
Imprägnierung von geflochtenen Dichtungen. Dichtungsringe.
Gleitlager von Heißbiegepressen. Überheizventile.
Turbinen. Verbrennungsmotoren. Verdichter. Gasgeneratoren. Ejektoren in Gießereien. Strangpressen von Aluminium (Beginn vor Schlichten). Entformung von Zamak.
Verschlüsse von Vulkanisierformen. Ofenscharniere.
GEBRAUCHSANWEISUNG
Dünn auf eine saubere Oberfläche auftragen. Zuvor entfetten und bei Bedarf die zu behandelnden Teile mit Neutralène® V200 einsprühen. Spray in einem Abstand von 15 bis 25 cm auftragen, je nach Abmessungen des Bauteils.
TYPISCHE PHYSIKALISCH-CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN
|
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN DES FETTS |
|||
|
EIGENSCHAFT |
NORM oder PRÜFMETHODE |
WERT |
EINHEIT |
|
Aussehen |
visuell |
Paste |
- |
|
Farbe |
visuell |
weiß |
- |
|
Rohdichte bei 25°C (Pyknometer) |
NF T 30 020 |
1260 |
kg/m³ |
|
NLGI-Klasse |
NLGI National Lubricating Grease Institute |
2 |
Einstufung je nach Penetration |
|
Seife/Verdicker |
- |
anorganisch |
- |
|
Art der Festschmierstoffe |
- |
Si3N4 - BN - WS2 |
12% |
|
Penetration bei 25°C Ruhepenetration Walkpenetration, 60 Hübe Walkpenetration, 1000 Hübe Walkpenetration, 10.000 Hübe Walkpenetration, 100.000 Hübe |
NF ISO 2137 / ASTM 2176
|
265-295 265-295 265-295 275-305 275-305 |
1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm 1/10° mm |
|
Tropfpunkt Tropfpunkt falls über 360°C |
NF ISO 2176 / ASTM D 566 ASTM D 2265 |
>250 - |
°C
|
|
Unreinheiten > 25µ > 75µ > 125µ |
FMTS 791 3005 |
0 0 0 |
Anz./ml Anz./ml Anz./ml |
|
PHYSIKALISCH-CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN DES GRUNDÖLS |
|||
|
EIGENSCHAFT |
NORM oder PRÜFMETHODE |
WERT |
EINHEIT |
|
Grundöltyp |
- |
Polymer |
- |
|
Kinematische Viskosität bei 40°C Kinematische Viskosität bei 100°C |
NF EN ISO 3104 |
140 100 |
mm/s־¹ mm/s־¹ |
|
Säurewert Ia |
NF ISO 6618 |
0,36 |
mg KOH/l |
|
LEISTUNGSANGABEN |
|||
|
EIGENSCHAFT |
NORM oder PRÜFMETHODE |
WERT |
EINHEIT |
|
Ölabscheidung 7 Tage bei 40°C (Ausschwitzen) |
NF T 60 191 |
1 |
Masseanteil |
|
Ölabscheidung 24 Stunden bei 41kPa (Ausschwitzen unter Druck) |
ASTM D 1742 |
<2 |
Masseanteil |
|
Sulfatasche |
NF T 60 144 |
0 |
Masseanteil |
|
Korrosionswirkung auf Kupfer |
ASTM D 4048 |
1a |
Beurteilung |
|
Hoffman-Oxidation |
ASTM D 942 |
<10 |
psi |
|
Verdampfungsverlust 22 Stunden bei 121°C |
ASTM D 972 |
0 |
Masseanteil |
|
Verdampfungsverlust nach Noack |
NF T 60 101 CEC L-40 A-93 ASTM D5800 |
<0,5 |
Masseanteil |
|
Quellung auf Elastomeren 70 Stunden bei 100°C |
ASTM D 4289.83 |
<0.8 |
Maßänderung (%) |
|
Temperaturbereiche im Stillstand Unter oxidierenden Bedingungen Unter neutralen Bedingungen |
- - |
-25 +900 -25 +1200 |
°C °C |
|
Drehfaktor |
n.dm |
80.000 |
mm.min-1 |
|
Vierkugel-Test Kalottendurchmesser Schweißkraft-Index |
ASTM D 2266 / ISO 20 623 |
0,55 5500 |
mm daN |
|
TIMKEN-Test |
ASTM D 2509 |
40 |
Ibs |
|
Korrosionsschutzverhalten EMCOR-Prüfung dynamisch statisch |
NF T 60 135 ISO DP 6294/ ASTM D 1743 |
0 2 |
Beurteilung Beurteilung |
|
Wasserbeständigkeit bei 80°C |
ASTM 1264 |
<1 |
Masseanteil |
|
ZUSÄTZLICHE EIGENSCHAFTEN |
|||
|
EIGENSCHAFT |
NORM oder PRÜFMETHODE |
WERT |
EINHEIT |
|
Anzugsmoment bei 20°C |
MIL A 907 E 80 |
80 |
Newtonmeter |
|
Lockerungsmoment bei 450°C |
MIL A 907 E 80 |
80 |
Newtonmeter |
|
Lockerungsmoment bei 750°C |
MIL A 907 E 80 |
90/95 |
Newtonmeter |
* nicht gemessen oder nicht messbar
PRÄSENTATION
|
|
Sprühdose 650 ml
|
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